吉安預制保溫管件

熱處理：按照熱處理工藝，將彎頭入爐熱處理。
表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。
表面處理完后對彎頭焊縫進行的射線檢測，Ⅱ級合格。
力學性能檢測：根據相關標準，對彎頭進行力學性能試驗，確保彎頭的力學性能達標，檢測項目及取樣方位應符合相關標準要求的規定。
端部加工：按設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。距管端50mm范圍內，內外焊縫余高用角磨機磨削。

三通制造過程：
熱壓成型：選材下料，按照三通的規格，選擇適當的鋼板（卷制成管坯，進行機械坡口和修正）或鋼管，用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。
三通壓制成型：操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。
裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。
將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（焊縫在三通中央），使壓制后短軸長不大于三通外徑（模具內徑）。
繼續裝爐加熱并進行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內腔流動形成支管。
重復過程上步驟，直至支管滿足要求。

同心異徑管和偏心異徑管的應用：
偏心異徑管：
因其兩端的端口直徑不同，因此可以使用連接不同直徑的管道以改變直徑。
當兩端的管口中間在同一軸線上時，通常用于氣體或垂直液體管道的變徑。
當兩端的管口沿圓周內切時，通常用于水平液體管。
當管口的切線點朝上時，采用頂部安裝方式進行連接，通常用于泵的入口，有利于排氣；當管口的切點向下時，則需要底部安裝，通常用于安裝控制閥和排水。