贛州預制保溫管件

預制直埋保溫管件結構主要分為三層，層鋼管管件本身，第二層是聚氨酯泡沫，起到的保溫性能和支撐熱網自重。第三層是聚乙烯起到的是防水盒防腐的作用。它廣泛應用于集中供熱、供冷和熱油的輸送及暖室、冷庫、煤礦、石油、化工等行業的保溫保冷工程。

彎頭原材料的驗收：
原材料應符合相關標準或技術規范書的要求。
原材料表面應無油污，過多的銹腐蝕物和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。
查驗原材料的質證書、爐號、批號、規格，生產廠家及執行標準。
原材料用鋼絲刷進行機械除銹，使之滿足無損檢測的要求。
原材料進行尺寸檢測（長度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。
進廠后的鋼管和鋼板，應進行超聲波復檢，Ⅰ級為合格。
理化檢測，對進廠的鋼管和鋼板按爐批號、規格抽進行化學元素分析、力學性能、硬度測試，試驗結果應符合原材料標準要求。
復檢后按廠規進行編號登記入冊。

外觀檢測：
彎頭不得有裂紋等現象存在，表面應無硬點。
彎頭管體上的任何缺陷不允許焊接修補。
尺寸檢測：由公司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關標準要求進行尺寸檢測，并滿足其公差要求。
表面處理：彎頭內外表面應光滑，無有損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷后應修磨處理，修磨處的減薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用著色劑或磁粉探傷確認缺陷清除為止。

三通制造過程：
熱壓成型：選材下料，按照三通的規格，選擇適當的鋼板（卷制成管坯，進行機械坡口和修正）或鋼管，用半自動氧炔焰或等離子切割。并將原材料的爐、批號及管件規格、工程名稱、編號標識清楚。
三通壓制成型：操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。
裝爐加熱：將三通坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且三通間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。
將三通坯料加熱保溫，確保三通燒透后出爐壓扁（焊縫在三通中央），使壓制后短軸長不大于三通外徑（模具內徑）。
繼續裝爐加熱并進行保溫,后出爐將三通管坯部分（焊縫在底部）淬火后，迅速將管坯放入模具中鼓包，在壓力的作用下，未冷卻部分沿胎具內腔流動形成支管。
重復過程上步驟，直至支管滿足要求。

將三通入爐進行熱處理。
上個步驟完成后用噴沙機或磨光機將表面氧化皮去除。
上個步驟完成后對三通焊縫進行的射線檢測，Ⅱ級表示合格，對管件本體進行磁粉或滲透檢測，結果應該要滿足NB/T47013.4-2015或者NB/T47013.5-2015 I級要求。
為確保三通的力學性達到相關標準或者技術規范書的要求，對三通進行力學性能試驗。
按照設計確認圖紙進行機械端面加工坡口。

同心異徑管和偏心異徑管的應用：
偏心異徑管：
因其兩端的端口直徑不同，因此可以使用連接不同直徑的管道以改變直徑。
當兩端的管口中間在同一軸線上時，通常用于氣體或垂直液體管道的變徑。
當兩端的管口沿圓周內切時，通常用于水平液體管。
當管口的切線點朝上時，采用頂部安裝方式進行連接，通常用于泵的入口，有利于排氣；當管口的切點向下時，則需要底部安裝，通常用于安裝控制閥和排水。